كبفية صناعة طابعة ثلاثية الابعاد كبيرة الحجم في المنزل
مرحباً بالجميع ، في هذا المشروع ، أريد أن أريك كيف تصنع طابعة ثلاثية الأبعاد
لطالما أردت الحصول على طابعة ثلاثية الأبعاد. أسهل طريقة لجعلها هي طباعة أجزاء الإطار وربطها بملفات الألمنيوم أو شيء من هذا القبيل. ولكن لم يكن لدي وصول إلى أي طابعة ثلاثية الأبعاد. لذا ، استخدمت آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخاصة بي لتصنيع جميع أجزاء nessesery وعندما تم تجميع الطابعة ثلاثية الأبعاد تقريبًا ، قمت بطباعة قطع بلاستيكية كانت صعبة أو غير قابلة للتطبيق على آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. والآن لدي طابعة ثلاثية الأبعاد بمساحة عمل حول 40x40x40 سم:)
لقد صنعت فيديو وتعليمات خطوة بخطوة حول كيفية القيام بذلك.
الخطوة 1: شاهد مقاطع الفيديو
لقد قمت بإنشاء ثلاثة مقاطع فيديو تظهر لك تجميع خطوة بخطوة للطابعة ثلاثية الأبعاد. ستمنحك مقاطع الفيديو نظرة عامة جيدة ، ولكن أهم المعلومات هي في الخطوات التالية
مواد الإطار:
- انبوب مربع ألمنيوم 20x20x2 مم ، Aluminium profiles 20x20x2 mm
- صفائح ألومنيوم 3 مم ، Aluminium sheet 3mm
- أعمدة السكك الحديدية الخطية 12 مم ، Linear Rail Shafts 12mm
- محامل رمح خطي 12 مم ،Linear Shaft Bearings 12mm
- الكثير من البراغي والصواميل والغسالات ، A lot of Screws, Nuts and Washers
- يتصاعد موتور السائر ، Stepper Motor Mounts
مكونات محرك الأقراص:
- ستيبر موتورز نيما 17 ، Stepper Motors Nema 17
- أحزمة التوقيت GT2 6 مم ، Timing Belts GT2 6mm
- بكرات توقيت GT2 ، ا GT2 Timing Pulleys
- قضبان لولبية ، Screw Rods
إلكترونيات:
- اردوينو ميجا 2560 ، Arduino Mega 2560
- سلالم 1.4 ، Ramps 1.4
- ستيب ستيك A4988 ، ا Stepstick A4988
- إل س د 12864 ، LCD 12864
- مزود الطاقة ، Power Supply
- سرير مدفأ ، Heated Bed
- كتلة سخان ، Heater Block
- توقفات ، Endstops
أدوات:
- ماكينة CNC أو طابعة 3D
- حزام ساندر
- زاوية طاحونة
- تدريبات
- ورق الصنفرة
- مفكات براغي
- لحام حديد
- كماشة
الخطوة 3: المشروع
قبل أن أبدأ في تصنيع طابعي ، فكرت في حلول مختلفة وقمت بعمل مشروع ثلاثي الأبعاد في Autodesk Inventor ، فقد أعطاني نظرة عامة جيدة على الجهاز بأكمله. أبعاد جميع الأجزاء التي يمكنك تنزيلها أدناه
الخطوة 4: أجزاء الإطار
الإطار مصنوع من بروفيلات الألمنيوم 20x20x2 مم. فكرت في ملفات تعريف v-slot ، فهي أسهل في الاتصال ولكنها أكثر تكلفة بكثير. بالنسبة للعناصر الأخرى ، استخدمت قضبان الألومنيوم المسطحة 40x10mm و 40x8mm و 30x10mm وصفائح الألمنيوم 3mm. أولاً ، قمت بقص جميع ملفات التعريف (20 × 20) إلى الطول المطلوب وتحسين الحواف في أداة السنفرة بالحزام. بعد ذلك قمت بطحن جميع الأجزاء. بعد الطحن ، قمت بإزالة ألسنة التثبيت ، والحواف المحسنة ، والثقوب المحفورة ، والخيوط المصنوعة
الخطوة 5: إطار + محور ص
قم بتوصيل قطاعات الألمنيوم (585 مم و 620 مم) بموصلات زاوية باستخدام مسامير. تذكر زاوية 90 درجة! قطع أعمدة السكك الحديدية الخطية إلى 620 ملم. المسمار مهاوي حامل Y للإطار. ضع في محامل خطية لصاحب المحامل ووضعها على مهاوي. بعد ذلك قم بلف قاع السرير إلى حامل المحامل. هذه منصة للسرير
الخطوة 6: إطار + المحور Z
قطاعات الألمنيوم onnect (560 مم رأسيًا و 585 مم أفقيًا) باستخدام موصلات الزاوية. برغي حاملي العمود السفلي Z. قم بتوصيل قطعتين من الإطار بلوحات التثبيت Z. ما زلت أتذكر حوالي 90 درجة. قطع المهاوي إلى 588 ملم وربطها مع أصحاب Z السفلي والعلوي. لتقوية البناء ، قم بربط جوانب الألمنيوم من الأعلى إلى الأسفل
المسمار المحامل إلى لوحات X ووضعها في المحور Z. تذكر حامل حامل + صمولة واحد من كل جانب. قطع المهاوي إلى 624 ملم. قم بتوصيل المحامل مع حامل X Bearings وربطها بـ X Plate Extruder.
:) أصبح الإطار والمحور جاهزين
الخطوة 8: المحركات ، Endstops ، مكونات القيادة
أصحاب محرك المسمار على الإطار. كان حامل المحور ص مرتفعًا جدًا. لذلك ، قطعت بضعة مليمترات من الأعلى. قم بربط المحركات إلى الحامل والوقفات النهائية للإطار. الزناد مصنوعة من الفولاذ والألمنيوم. مشغل المحور Z قابل للتعديل. موصلات حزام التوقيت مصنوعة من الفولاذ والألمنيوم أيضًا. ثم قم بلف التروس وعجلات البكرة وأحزمة التوقيت. إلى المحور Z ، استخدمت قضبان ملولبة M6 ولكن فقط للاختبار. سوف أقوم بتغييرها إلى قضيب ملولب 8 مم بخيط شبه منحرف.
المكسرات مصنوعة من تفلون
الخطوة 9: السرير ، الطارد ، Hotend
لصنع سرير قابل للتعديل ، استخدمت البراغي والينابيع الصلبة. يتم توصيل السرير العلوي بملفات الألمنيوم والسرير السفلي. لم يكن لديّ ورقة ألومنيوم كبيرة. لذا ، السرير صغير إلى صغير ولكنه لا يزال يعمل بشكل مثالي :) في الجزء العلوي من السرير زجاج 4 مم. يتم تقريب الأشكال الزجاجية باستخدام ورق الصنفرة. الطارد والساخنة مصنوعة من الألومنيوم. وهي متصلة بأنبوب تفلون
الخطوة 10: منصة الصلب
هذه الخطوة ليست ضرورية ولكنها جيدة لجهازك. يكون البناء مرنًا قليلاً عندما تضع القوة. للحد من ذلك ، ملحومة منصة بسيطة مع ملامح الصلب
الخطوة 11: إلكترونيات ، سرير ساخن ، مصدر طاقة
عقل الطابعة هو Arduino Mega 2560 مع برنامج Marlin. إلى اردوينو يتم توصيل Ramps 1.4 shield و LCD 12864 Smart Controller. لتشغيل الطابعة ، استخدمت مصدر طاقة ATX (رخيص جدًا وهادئ جدًا). ولكن إذا كانت الطابعة تعمل مع 4 أسرّة مدفأة ، فإن ATX القديم لا يكفي. لتشغيل السرير 4 المدفأة ، استخدمت مصدر طاقة من محطة الخادم القديمة. للتحكم في السرير الذي سيتم إيقافه أو تشغيله ، قمت بعمل لوحة تحكم صغيرة (التخطيطي أدناه). إذا كنت بحاجة إلى استخدام أكثر من سريرين ، فيجب تشغيل أكبر مصدر طاقة (الكثير من الضوضاء). بالطبع يمكنك تشغيل كل شيء من مصدر طاقة واحد ، لكني حصلت على إمدادات الطاقة الخاصة بي مجانًا وهذا الحل جيد بالنسبة لي لأنني في الغالب أستخدم سريرًا ساخنًا. يوجد في الجزء السفلي من السرير الساخن لوح من الفلين للحفاظ على الحرارة القصوى. في ملف rar هو برنامج Marlin مع الإعدادات الخاصة بي ، لكنها ليست نهائية تعمل بشكل جيد ولكن يمكن أن تكون أفضل)
الخطوة 12: الطباعة الأولى
قبل الانتهاء من الماكينة تمامًا ، قمت بطباعة حامل hotend ، وحامل مروحة ، وحامل قضيب ملولب على المحور z ، وحاوية تحكم ذكية وحامل بكرة خيوط
الخطوة 13: الانتهاء :)
تم الانتهاء من طابعة 3D تمامًا :)
ما عليك سوى تسخين الفوهة وطباعة شيء ما
إذا كنت تستمتع ، يرجى الاشتراك في قناة يوتيوب الخاصة بي لمزيد من المشروع
إذا كان لديك أي أسئلة ، يرجى ترك تعليق أدناه :)
مشاركة المقالة على
فيسبوك
جوجل +
واتساب
No comments:
Post a Comment